影响dc53材料使用的六大性能：
1.蠕变和断裂：在高温(427°c)状况下，蠕变和断裂是材料破坏的主要因素之一，而对于奥氏体不锈钢只有当含碳量超过0.4%时，才可以用于528°c以上。
2.性：在温度循环变化中，所选用的材料应避免发生材料表面重复氧化，产生氧化皮等问题。一般情况下，奥氏体不锈钢系、硬质合金系及特种合金系的材料有较好的高温稳定性。
3.耐磨性：指材料抵抗磨损的性能，它以规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示，耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。
4.塑变：指一种金属表面被其它材料擦伤，粘结在一起或表面滚成球形。它和温度、材料、表面光洁度、硬度、载荷有关，会受流体的影响，高温会使金属软化，增加其塑变趋势。
5.硬度：在高温情况下，各种材料的硬度都有不同程度的下降，硬度下降增加了材料塑变和擦伤的可能。
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国产dc53
国产模具钢---dc53(cr8mo2siv)
高强韧性冷作模具钢
相似于各国牌号
cr8mo2siv 日本大同
dc53 奥地利百禄
k340
化学成分
（%） 标准 c mn si cr mo v co p s
辽新3-5001-2003 0.90~1.05 0.20~0.50 0.80~1.10 7.50~8.40 1.80~2.10 0.15~0.35 ≤0.030 ≤0.015
特点 ·韧性比skd11类冷作模具钢高一倍，制造复杂冲模、拉伸模，抗开裂崩角性能大幅度提高；模具经520~530回火，保持硬度hrc61~63；适合表面硬化处理
用途 ·用于制作形状复杂或精密冲压模、拉伸模；适合制作线切割加工成型的冷作模具及螺丝滚齿轮、深拉成型模，不锈钢板冲压模、冲头及冷锻模
临界点（℃） ac1：845 ac3：905 ar3：800 ar1：715 ms：115
热
处
理 ·预先热处理即退火：850±10℃透烧均匀，≤30℃/h控温冷却至550℃出炉空冷
·淬火：550℃、850℃两次预热，1020~1040℃油冷或风冷hrc61~63
·回火：180~200℃*2h回火2次，hrc62~63；520~530℃*2h回火2次，hrc62~64
尺寸规格（mm） ·模块 □100-300
·锻件 φ□200-500。
·扁钢10-90×100-310，长度按客户要求供应。
出厂状态 退火hb≤255，或按客户要求提供淬回火状态产品
模具钢简单介绍：
模具钢是一种含多量碳(c)、钨(w)、钼(mo)、铬(cr)、钒(v)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。当切削温度---600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。
模具钢按化学成分可分为普通模具钢及---模具钢，按制造工艺可分为熔炼模具钢及粉末冶金模具钢。
dc53物理性能
加硬处理：
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52hrc，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48hrc以上
氮化处理：
氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700hv
（57-60hrc）模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。
上海隆继金属制品有限公司“立足诚信、携手并进”我们期待与您的合作！dc53 我们热诚欢迎全国各地新老客户来人、来电咨询洽谈！ dc53 客户满意是一笔---的---， dc53 是我们每天的目标。 dc53 我们通过---的产品和服务以及按时交货实现。
1.蠕变和断裂：在高温(427°c)状况下，蠕变和断裂是材料破坏的主要因素之一，而对于奥氏体不锈钢只有当含碳量超过0.4%时，才可以用于528°c以上。
2.性：在温度循环变化中，所选用的材料应避免发生材料表面重复氧化，产生氧化皮等问题。一般情况下，奥氏体不锈钢系、硬质合金系及特种合金系的材料有较好的高温稳定性。
3.耐磨性：指材料抵抗磨损的性能，它以规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示，耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。
4.塑变：指一种金属表面被其它材料擦伤，粘结在一起或表面滚成球形。它和温度、材料、表面光洁度、硬度、载荷有关，会受流体的影响，高温会使金属软化，增加其塑变趋势。
5.硬度：在高温情况下，各种材料的硬度都有不同程度的下降，硬度下降增加了材料塑变和擦伤的可能。
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国产模具钢---dc53(cr8mo2siv)
高强韧性冷作模具钢
相似于各国牌号
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dc53 奥地利百禄
k340
化学成分
（%） 标准 c mn si cr mo v co p s
辽新3-5001-2003 0.90~1.05 0.20~0.50 0.80~1.10 7.50~8.40 1.80~2.10 0.15~0.35 ≤0.030 ≤0.015
特点 ·韧性比skd11类冷作模具钢高一倍，制造复杂冲模、拉伸模，抗开裂崩角性能大幅度提高；模具经520~530回火，保持硬度hrc61~63；适合表面硬化处理
用途 ·用于制作形状复杂或精密冲压模、拉伸模；适合制作线切割加工成型的冷作模具及螺丝滚齿轮、深拉成型模，不锈钢板冲压模、冲头及冷锻模
临界点（℃） ac1：845 ac3：905 ar3：800 ar1：715 ms：115
热
处
理 ·预先热处理即退火：850±10℃透烧均匀，≤30℃/h控温冷却至550℃出炉空冷
·淬火：550℃、850℃两次预热，1020~1040℃油冷或风冷hrc61~63
·回火：180~200℃*2h回火2次，hrc62~63；520~530℃*2h回火2次，hrc62~64
尺寸规格（mm） ·模块 □100-300
·锻件 φ□200-500。
·扁钢10-90×100-310，长度按客户要求供应。
出厂状态 退火hb≤255，或按客户要求提供淬回火状态产品
模具钢是一种含多量碳(c)、钨(w)、钼(mo)、铬(cr)、钒(v)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。当切削温度---600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。
模具钢按化学成分可分为普通模具钢及---模具钢，按制造工艺可分为熔炼模具钢及粉末冶金模具钢。
加硬处理：
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52hrc，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48hrc以上
氮化处理：
氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700hv
（57-60hrc）模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。
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