1.蠕变和断裂：在高温(427°c)状况下，蠕变和断裂是材料破坏的主要因素之一，而对于奥氏体不锈钢只有当含碳量超过0.4%时，才可以用于528°c以上。
2.性：在温度循环变化中，所选用的材料应避免发生材料表面重复氧化，产生氧化皮等问题。一般情况下，奥氏体不锈钢系、硬质合金系及特种合金系的材料有较好的高温稳定性。
3.耐磨性：指材料抵抗磨损的性能，它以规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示，耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。
4.塑变：指一种金属表面被其它材料擦伤，粘结在一起或表面滚成球形。它和温度、材料、表面光洁度、硬度、载荷有关，会受流体的影响，高温会使金属软化，增加其塑变趋势。
5.硬度：在高温情况下，各种材料的硬度都有不同程度的下降，硬度下降增加了材料塑变和擦伤的可能。
6.热膨胀率：指加热处理前后体积变化的相对百分率；热膨胀率=（受热后体积-受热前体积）/受热前体积100%。
1.3243模具钢详细介绍：
特性及适用范围：为钨钼系一般含钴型高速钢，提高了红硬性及高温硬度，---了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，一般用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
化学成份：
碳c：0.88～0.96(允许偏差:±0.01)
硅si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05)
锰mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)
s：≤0.030
p：≤0.030
铬cr：3.80～4.50(允许偏差:±0.05)
镍ni：允许残余含量≤0.30
铜cu：允许残余含量≤0.25
钒v：1.70～2.00(允许偏差:±0.05)
钼mo：4.70～5.20(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)
钨w：5.50～6.50(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)
钴co：6.00～6.70(允许偏差:±0.15)
力学性能：
硬度：交货硬度:(加工方法)≤285hb; (退火)≤269hb。试样热处理制度及淬回火硬度:***64hrc 热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火,730～840℃预热，1190～1210℃(盐浴炉)或1200～1220℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火
加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货
（1）硬度工具钢的热处理工具用硬度足够高的工具制造，至于金属切削刀具一般在hrc60以上。在高速切削刀具和加工硬质材料的高温加热条件下，仍可保持高硬度和---的红色刚性。碳素钢和合金钢一般在180℃?250℃，600℃左右的高速钢中工作温度，仍能保持高硬度。红色热变形刚性模具和高速切削工具钢是非常重要的性能。
（2）耐磨性工具钢具有---的耐磨性，即耐磨性能。刀具在---的压力和摩擦条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。
（3）强度和韧性钢有一定的强度和韧性，使工具在工作中能承受重负荷，冲击和振动以及复杂的弯曲应力等，---工具的正常使用。（4）性能由于所有工具的工作条件不同，工具钢也具有一些性能，如模具钢还应具有一定的高温力学性能，热疲劳性，导热性和耐磨蚀性等。
具有---的工艺性能：
（1）工具钢应具有---的热压加工和加工性能，---工具的生产和使用。钢铁加工取决于化学成分，组织的。
（2）淬火温度范围工具钢淬火温度应足够宽，以减少过热的可能性。
（3）淬硬性及其淬硬性能淬硬刚性钢淬火后能达到高的硬度性能。用碳钢的化学成分，尤其是含碳量越高，刚性钢淬火硬度越高。淬硬的能力表示淬硬钢从表面到硬度分布的内部。其淬火能力对钢的化学成分，纯度，晶粒度有很大的影响。根据用于制造不同的工具，这两种性能各有一定的要求。
（4）脱碳灵敏度刀具表面脱碳发生并会使表面硬度降低，因此，要求工具钢的脱碳灵敏度较低。在相同的添加条件下，钢的脱碳取决于其敏感性化学成分。
（5）热处理变形工具在热处理中，要求尺寸和形状稳定。
（6）耐切割工具和测量制造钢材。需求具有---的磨练性。
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