高速钢的冷处理是在三十年代后期提出的,按传统概念,冷处理的目的是将淬火钢件冷却到零下(一般为-60℃――-70℃),使钢内的残余奥氏体转变为马氏体。过去工业上采用高速钢冷处理主要应用于缩短热处理生产周期,即用淬火 冷处理 一次回火来代替处理方法[2],即在-100℃― -196℃(液氮)处理淬火零件,其后在400℃回火一次,不必需原来2―3次的重复回火。经深冷处理后零件的硬度和耐磨性进一步---,耐磨性可提高40%,既缩短回火时间,节省了能量,又明显提高了模具使用寿命。20世纪70年代以来,---对深冷处理的研究工作卓有---,---、美国、日本等国均已成功利用深冷处理提高工模具的使用寿命、工件的耐磨性及尺寸稳定性。
代号: cw9
c(%): 0.90~1.00
w(%): 8.50~9.50
mo(%): 2.70~3.30
cr(%): 3.80~4.40
v(%): 1.30~1.70
co(%): —
(%): n≤0.60
1、cw9mo3cr4vn退火
加热到1600°f,加热---浸泡。炉子每小时冷却25°f至900°f,空气冷却至室温。近似退火硬度241布氏硬度。未硬化材料的应力消除:缓慢加热至1200至1250°f。加热时每英寸厚度浸泡两小时。缓慢冷却(如果可能,炉冷)至室温。
2、cw9mo3cr4vn硬化
缓慢加热至1550°f,---浸泡,加热至1850°f,---浸泡。在炉中浸泡时间从几分钟到15分钟不等,取决于工具尺寸,炉子的热容量和炉料的大小。 - 加热到2150到2200°f。韧性和小的失真。 - 加热到2250到2275°f。硬度和耐磨性。
3、cw9mo3cr4vn淬火
对于完全硬度,油淬火至150-200°f。空气淬火至150°f。当在热盐中淬火时,保持略高于ms温度的淬火。在平衡从热盐和冷却到150°f的空气中回收部分之后
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