（工具钢），用于制造切削刀具，测量工具，模具和减磨工具钢。工具钢具有高硬度和高温保持高硬度，具有刚性刚性，高耐磨性和合适的韧性。
工具钢，合金钢一般分为碳钢和高速工具钢。合金工具钢淬火刚性，其淬火硬化能力，耐磨性和韧性优于碳钢高，根据用途可大致分为切削刀具，模具和测量工具钢3种。钢的碳含量高（碳分数大于0080％），经常用于制冷和冷模的测量工具，这种钢硬化在hrc60以上的硬度，并具有足够的耐磨性; 钢中碳含量（碳评分为0.35％?0.70％）用于制造rezoo模具，这种钢硬化硬度略低，对于s-290但韧性---的合金钢型材。
高速工具钢高速钢主要用于生产---率的切削刀具。由于具有红色刚性，耐磨性好，强度---特点，也用于制造高辊，模具，高温轴承和高温弹簧的性能要求。高速钢热处理后硬度高于600℃左右，工作温度仍可保持高硬度，其韧性，耐磨性和耐热性均---。退火高温工具钢合金元素的状态主要如何，钼，铬，钒和一些高速钢与钴，铝等元素。这种钢是属于高碳钢的高合金钢，组织的主要特点是含有大量的---。共晶碳化物的铸态高速钢是碳，加工后的热应力在钢中分解成颗粒分布，称为碳化物; 从奥氏体和马氏体基质呼出的---称为二次碳化物。这些碳化物高速钢性能的影响，---是二次碳化物，钢的奥氏体晶粒度和二次硬化性能有很大的影响。钢的碳化物数量，类型和化学成分以及碳化物颗粒度和分布以及钢的变形情况。
钨，钼是主要的高速工具钢合金元素，第二硬度钢等性能起着重要的作用。铬的淬火硬化能力强，对性和耐磨性起着重要的作用，二次硬化也有一定的效果。两次钢钒的硬化和耐磨性起着重要的作用，但可以降低磨削性能。
s-290
材质特性
以粉末冶金产制之高速钢，具红热硬度抗压强度，耐磨耗性---优异韧性切削加工性研磨性线切削性。
应用
可适用干式切削合金钢、非铁金属镍基、钛基合金。
化学成分(平均值%)
c mn si cr mo v w co
2.0 0.3 0.5 3.8 2.5 5.1 14.3 11.0
应力消除
加热到600-650℃在炉内徐冷，因各种机械加工所造成的或形状复杂的模具易产生应力，在炉内必须用保护性气体持温1-2小时。
硬化处理
盐浴炉：1180-1210℃，真空炉：1170-1190℃，形状单纯可采高温淬火，形状复杂可采低温淬火，可---韧性。工件均热后至少保温80秒方可---熔解碳化物，不要超过150秒，避免晶粒粗大。在实际应用上，工件预热后直接放入盐浴炉中的时间(包含表面到心部均热时间)，真空炉热处理以工件尺寸与炉体操作条件而定。
回火
高温淬火后冷至室温必须即刻实行回火，回火温度保持至少1-2小时，依工件厚度每20mm为1小时，而后氮气冷却或强制空气冷却。次与第二次回火依所需硬度调整回火温度；第二次回火是为消除相之应力，约低于原回火温度30-50℃，回火后可达硬度hrc68-70
1、s-290退火
加热到1600°f，加热---浸泡。炉子每小时冷却25°f至900°f，空气冷却至室温。近似退火硬度241布氏硬度。未硬化材料的应力消除：缓慢加热至1200至1250°f。加热时每英寸厚度浸泡两小时。缓慢冷却（如果可能，炉冷）至室温。
2、s-290硬化
缓慢加热至1550°f，---浸泡，加热至1850°f，---浸泡。在炉中浸泡时间从几分钟到15分钟不等，取决于工具尺寸，炉子的热容量和炉料的大小。 - 加热到2150到2200°f。韧性和小的失真。 - 加热到2250到2275°f。硬度和耐磨性。
3、s-290淬火
对于完全硬度，油淬火至150-200°f。空气淬火至150°f。当在热盐中淬火时，保持略高于ms温度的淬火。在平衡从热盐和冷却到150°f的空气中回收部分之后
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