高速钢的冷处理是在三十年代后期提出的，按传统概念，冷处理的目的是将淬火钢件冷却到零下（一般为-60℃――-70℃），使钢内的残余奥氏体转变为马氏体。过去工业上采用高速钢冷处理主要应用于缩短热处理生产周期，即用淬火 冷处理 一次回火来代替处理方法[2]，即在-100℃― -196℃（液氮）处理淬火零件，其后在400℃回火一次，不必需原来2―3次的重复回火。经深冷处理后零件的硬度和耐磨性进一步---，耐磨性可提高40%，既缩短回火时间，节省了能量，又明显提高了模具使用寿命。20世纪70年代以来，---对深冷处理的研究工作卓有---，---、美国、日本等国均已成功利用深冷处理提高工模具的使用寿命、工件的耐磨性及尺寸稳定性。
材料名---：高速工具棒
牌号：aisi m47
●aisi m47高速钢特性及适用範圍：
●aisi m47高速钢化成份：
碳 c ：1.05-1.15
矽 si：0.20-0.45
錳 mn：0.15-0.40
s ：≤0.030
p ：≤0.030
鉻 cr：3.50-4.00
鎳 ni：答應殘餘含量≤0.30
銅 cu：答應殘餘含量≤0.25
釩 v ：1.15-1.35
钼 mo：9.25-10.00
钴 co：4.75-5.25
钨 w：1.30-1.80
●aisi m47高速钢力性能：
硬度 ：交硬度:(退火)≤262hb。------理制度及淬回火硬度:60-65hrc
●aisi m47高速钢理規範及金相組織：
理規範：淬火,730-845℃預，1200～1250℃(浴爐)或1200～1250℃((箱式爐)加，油冷，540-595℃回火2次，每次1h。
●aisi m47高速钢交狀态：軋、鍛制、冷拉棒以退火狀态交，軋、鍛制棒以退火＋加工方法（剝皮、---拉、磨光或抛光等）加工---交。
1、aisi m47退火
加热到1600°f，加热---浸泡。炉子每小时冷却25°f至900°f，空气冷却至室温。近似退火硬度241布氏硬度。未硬化材料的应力消除：缓慢加热至1200至1250°f。加热时每英寸厚度浸泡两小时。缓慢冷却（如果可能，炉冷）至室温。
2、aisi m47硬化
缓慢加热至1550°f，---浸泡，加热至1850°f，---浸泡。在炉中浸泡时间从几分钟到15分钟不等，取决于工具尺寸，炉子的热容量和炉料的大小。 - 加热到2150到2200°f。韧性和小的失真。 - 加热到2250到2275°f。硬度和耐磨性。
3、aisi m47淬火
对于完全硬度，油淬火至150-200°f。空气淬火至150°f。当在热盐中淬火时，保持略高于ms温度的淬火。在平衡从热盐和冷却到150°f的空气中回收部分之后
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