模具钢分类介绍:
1、冷作模具钢
冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。
如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广,从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。
2、热作模具钢
热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。
如:热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加cr、w、mo、v等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢,有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。
3、塑料模具钢
由于塑料的品种很多,对塑料制品的要求差别也很大,对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以,不少工业发达的已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。
模具钢材品牌厂商: 瑞典一胜百 日本日立 日本大同 德国萨斯特 美国芬可乐 奥地利百禄 国产模具钢 铜材铝材 模具焊材
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astm p20
牌号:p20/t51620
标准:astm a681-08
化学成分:
碳 c:0.28~0.40
锰 mn:0.60~1.00
p:≤0.030
s:≤0.030
硅si:0.20~0.80
铬cr:1.40~2.00
钒v:~
钨 w:~
钼 mo:0.30~0.55
镍 ni:~
模具钢简单介绍:
模具钢是一种含多量碳(c)、钨(w)、钼(mo)、铬(cr)、钒(v)等元素的高合金钢,热处理后具有高热硬性。当切削温度---600℃以上时,硬度仍无明显下降,用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上,而得其名。
模具钢按化学成分可分为普通模具钢及---模具钢,按制造工艺可分为熔炼模具钢及粉末冶金模具钢。
astm p20物理性能
加硬处理:
为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52hrc,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48hrc以上
氮化处理:
氮化处理可得到高硬度表层组织,氮化后的表层硬度达到650-700hv
(57-60hrc)模具寿命可达到100万次以上,氮化层具有组织致密,光滑特点,模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。
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1、冷作模具钢
冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。
如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广,从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。
2、热作模具钢
热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。
如:热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加cr、w、mo、v等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢,有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。
3、塑料模具钢
由于塑料的品种很多,对塑料制品的要求差别也很大,对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以,不少工业发达的已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。
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p:≤0.030
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硅si:0.20~0.80
铬cr:1.40~2.00
钒v:~
钨 w:~
钼 mo:0.30~0.55
镍 ni:~
模具钢是一种含多量碳(c)、钨(w)、钼(mo)、铬(cr)、钒(v)等元素的高合金钢,热处理后具有高热硬性。当切削温度---600℃以上时,硬度仍无明显下降,用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上,而得其名。
模具钢按化学成分可分为普通模具钢及---模具钢,按制造工艺可分为熔炼模具钢及粉末冶金模具钢。
加硬处理:
为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52hrc,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48hrc以上
氮化处理:
氮化处理可得到高硬度表层组织,氮化后的表层硬度达到650-700hv
(57-60hrc)模具寿命可达到100万次以上,氮化层具有组织致密,光滑特点,模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。
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